Как крупнейшая сеть магазинов одежды zolla полностью автоматизировала свой склад на базе 1С:WMS

Каждый, кто имеет отношение к бизнесу, знает, что чем он крупнее, тем сложнее становятся задачи по его управлению и развитию. Необходим четкий контроль за бизнес-процессами, отлаженная схема взаимодействий между отделами и департаментами, а также надежное ПО для автоматизации процессов.

Данная статья является своего рода наглядным примером того, как крупная компания – владелец торговой марки zolla – смогла добиться серьезного прогресса в бизнесе за счет грамотной автоматизации своего складского комплекса на базе отечественного ПО «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Одежда марки zolla очень популярна в России и знакома практически всем. Владелец марки – компания FACTOR имеет уже более 492 фирменных розничных магазинов по всей стране, география бренда охватывает более 90% территории России. Бренд zolla входит в Топ-4 самых узнаваемых брендов одежды. Компания дает работу более 4500 сотрудникам, имеет 12 департаментов и более 30 различных внутренних отделов.

Большой склад требует большой работы

Складской комплекс компании FACTOR включает в себя 5 разноуровневых блоков, его общая площадь составляет 30 000 кв.м. Работу склада обеспечивают от 100 до 150 сотрудников в смену, товар поступает и отгружается со склада через 20 ворот. Ассортимент одежды zolla очень большой: номенклатурный справочник учетной системы компании насчитывает порядка 20 000 SKU.

Долгое время в компании использовались сразу две учетные системы для решения разных задач «1С: Управление Торговлей 10» и «1С: Управление Торговлей 11». При этом полноценной автоматизированной системы управления складским хозяйством не было. На складе использовался бумажный документооборот, что заметно снижало скорость работы и не позволяло оперативно получать информацию о движении товаров и остатках на складе.

С течением времени руководство компании стало замечать, что проблемы становятся все серьезнее. Грузооборот склада рос, необходимо было отгружать и принимать все больше продукции, при этом на складе отсутствовало адресное хранение товаров, регулярно возникали ошибки по причине «человеческого фактора», отсутствовали оперативные данные о движениях и остатках. В таких условиях дальнейшее развитие бизнеса было практически невозможно.

Выбор решения

Имеющееся ПО не могло обеспечить необходимый уровень автоматизации и контроля. Складу одежды zolla требовалась автоматизация и новый современный инструмент управления. Для большого склада оптимальным решением является внедрение специализированной WMS системы. Руководство FACTOR это прекрасно понимало.

Рассмотрев различные WMS системы, в том числе иностранные, выбор руководством компании был сделан в пользу отечественного программного продукта «1С:WMS Логистика. Управление складом». Данный выбор обусловлен сразу несколькими факторами:

1.Официальный разработчик 1С:WMS – компания СИТЕК является надежным партнером с многолетним опытом работы, хорошо зарекомендовавшим себя на отечественном IT рынке. За плечами специалистов компании множество успешно завершенных проектов по автоматизации предприятий на базе программных продуктов 1С, в том числе очень сложные и нестандартные.

2.В условиях сложной международной обстановки и постоянно вводимых в отношении России санкций не все иностранные системы доступны, а IT компании не всегда готовы оказывать техническую поддержку клиентам из нашей страны. Это очень высокий риск, особенно для крупной компании.

3.В компании уже использовались решения 1С («1С: Управление Торговлей 10» и «1С: Управление Торговлей 11»), поэтому общий принцип работы с данным программным продуктом понятен. Проще всего интегрировать с этими системами было именно 1С:WMS.

Проанализировав текущее положение дел на складе, руководство компании поставило ряд задач по его комплексной автоматизации. Задачи достаточно сложные и амбициозные, поскольку автоматизировать настолько крупный склад, не нарушив и критически не затормозив его работу, не так просто. Во время реализации проекта и внедрения нового программного обеспечения склад должен был продолжать функционировать. Необходимо было разбить весь проект на этапы и тщательно контролировать процесс внедрения, оперативно устраняя возникающие проблемы.

Также были поставлены дополнительные задачи:

произвести доработки системы исходя из специфики работы склада и его уникальных бизнес-процессов;

обеспечить сквозную интеграцию 1С:WMS с обеими версиями учетной системы 1C: УТ, а также с PLM-системой для управления жизненным циклом продукции;

увеличить производительности труда сотрудников склада, снизить влияние «человеческого фактора» на точность и скорость сборки заказов.

4 шага до новой вершины

Проект автоматизации склада одежды zolla позволил наглядно показать, что внедрить новую автоматизированную систему на крупном действующем предприятии хоть и не так просто, но вполне возможно. Главное – выстроить грамотную схему работы и разбить проект на этапы. Именно так и поступили специалисты компании СИТЕК совместно с группой IT-специалистов FACTOR

Этап 1. Анализ ситуации

На первом этапе представители СИТЕК провели анализ ситуации на складе для понимания того, как именно он работает, какие бизнес-процессы на нем применяются. Были проведены беседы с ключевыми пользователями системы, в ходе которых стало понятно, какие требования пользователи предъявляют к новой системе 1С:WMS, какой функционал для них важен и каких улучшений в своей работе они ожидают от системы. По результатам бесед и осмотра склада специалисты СИТЕК внесли свои предложения руководству компании-заказчика по увеличению грузооборота склада и повышению эффективности его работы.

Большим плюсом стало наличие в структуре компании FACTOR собственного IT департамента с опытными специалистами. Они принимали самое активное участие в проекте и помогли на ранних этапах определить ключевые требования к функционалу системы.

Этап 2. Тестовое внедрение

После согласования всех нюансов, разработки плана внедрения новой системы и определения ответственных лиц на складе одежды zolla была в тестовом режиме развернута система 1С:WMS с типовым функционалом. Это крайне важный этап, поскольку он помог точно определить, какие бизнес-процессы можно реализовать с помощью типового функционала системы, а для каких процессов потребуются дополнительные доработки.

Этап 3. Доработка системы

Конечно, крупный склад с огромным количеством номенклатуры имеет массу специфических нюансов работы, поэтому доработок потребовалось много. Вот лишь краткий перечень того, как была усовершенствована система 1С:WMS специалистами компании СИТЕК специально под особенности работы склада одежды zolla:

разработан новый механизм хранения, размещения, отбора и подпитки товаров, хранящихся в мастер-контейнерах;

глубокая кастомизация автоматизированных рабочих мест «Упаковки» и «Приемки» с использованием RFID-платформ для идентификации товаров;

автоматическая конвертация штук в сеты (комплекты) после завершения приемки и обратная конвертация из сетов в штуки при вытеснении (компрессия) из зоны подбора на мезонин;

разработан новый документ «Внутреннее перемещение»;

внедрены правила совместимости товаров при приемке (например, нельзя на одном мастер-контейнере смешивать товары различных коллекций или цветомоделей);

реализован функционал запроса валидности марок при выполнении складских операций, их перевыпуск и печать (метод API с системой PLM);

реализована возможность создавать группы рабочих потоков на мобильных терминалах сбора данных (ТСД) в произвольном порядке;

разработан функционал инвентаризации для сотрудника КРО без списания/оприходования товара.

Также специалисты СИТЕК обеспечили полную интеграцию 1С:WMS с другими системами 1С. Обеспечена интеграция с учетной системой «1C: Управление Торговлей 10» для получения нормативно-справочной информации и обмена документами через веб сервис, а также интеграция с «1C: Управление Торговлей 11» для получения документов через шину данных Rabbit плюс интеграция с PLM-системой для контроля марок и ВГХ номенклатуры.

Этап 4. Тестирование и внедрение

На завершающем этапе внедрения было проведено внутреннее тестирование системы, в котором принимала участие проектная команда FACTOR. В ходе тестирована были проверены все основные складские процессы – система 1С:WMS отработала очень стабильно.

Далее были разработаны инструкции для ключевых пользователей и проведено обучение работников склада zolla. Для работы с системой и повышения производительности труда работников склада было закуплено и настроено необходимое оборудование: терминалы сбора данных (ТСД), стационарные и мобильные принтеры этикеток. На всей территории склада было организовано Wi-Fi покрытие для работы ТСД и постоянного обмена данными с базой 1С.

Ввод системы в промышленную эксплуатация проходил в 4 этапа. Это позволило постепенно охватить все зоны и помещения склада без остановки его работы. Это были 4 шага, которые позволили складу одежды zolla выйти на новый уровень развития.

Впечатляющие результаты внедрения 1С:WMS на складе Zolla

На сегодняшний день система «1С:WMS Логистика. Управление складом» успешно функционирует на складе одежды Zolla в круглосуточном режиме, демонстрируя безупречную работу без нареканий. Руководство компании FACTOR уже высоко оценило позитивные изменения: новая система стала не просто инструментом автоматизации, а настоящим стратегическим активом для эффективного управления складским комплексом.

Ключевые достижения проекта

Внедрение адресной системы хранения товаров принесло впечатляющие результаты:

— Значительное ускорение процесса сборки заказов

— Многократное снижение процента ошибок

— Практически полное исключение ошибок из-за человеческого фактора

— Отказ от бумажного документооборота

— Доступ к точной оперативной информации об остатках и движении товаров

Представитель FACTOR в своем отзыве о работе специалистов компании СИТЕК особо подчеркнул, что после внедрения 1С:WMS руководство предприятия впервые получило настолько четкое и ясное понимание функционирования склада в реальном времени. До автоматизации многие процессы проходили в «фоновом» режиме и не находили своевременного отражения в учетной системе, а работа с бумажными документами создавала дополнительные неудобства и задержки.

Измеримые результаты оптимизации

Внедрение системы 1С:WMS позволило достичь впечатляющих показателей эффективности:

— Оптимизация использования складских площадей – увеличение вместимости на 5%

— Повышение производительности труда:

• при обработке входящего товара – на 25%
• при обработке заказов для маркетплейсов – на 40%
• при обработке верхней одежды – на 9%
• при работе в мезонине – на 18%
• при упаковке – на 26%

— Минимизация временных потерь при поиске товара – вся информация доступна в системе 1С:WMS в режиме онлайн

— Радикальное сокращение сроков обучения персонала – новые сотрудники осваивают процесс сборки товара с помощью ТСД за 4 часа вместо прежних трех смен

Таким образом, внедрение 1С:WMS не только решило текущие проблемы складской логистики zolla, но и создало надежную платформу для дальнейшего масштабирования бизнеса и повышения его конкурентоспособности на рынке.

Заключение

Пример автоматизации склада одежды zolla отлично демонстрирует то, что время диктует свои условия, а крупный бизнес всегда должен идти в ногу со временем. Развитие и совершенствование – это постоянный процесс, которому должны следовать все предприятия, желающие не только расти, но даже просто оставаться конкурентными. Автоматизация сегодня – это необходимое условие для успешной работы любого крупного склада. «Бумажные» технологии окончательно уходят в прошлое, они тормозят развитие предприятий, не позволяя выходить на новые уровни успешности и прибыльности. Поэтому автоматизация, особенно на базе отечественного ПО, сегодня является самым эффективным и безопасным путем развития для любого российского предприятия.